11月26日，網通社從金菓EV官方獲悉，位于重慶市的金康新能源智能工廠已于近日完成所有調試準備工作，目前正式啟動試運營。此外，金菓EV SF 5的首批試制車輛也將于年底下線，明年第二季度啟動預訂并開展試乘試駕體驗，最早可在2019年第三季度正式上市，并有望實現批量交付。

沖焊涂總“機器人造車”

總投資達25億元的金康智能工廠以德國工業4.0標準建造、擁有智能協同系統的“數字大腦”，將生產中的供應、制造、銷售信息數據化、智能化，最后達到快速、有效、定制化的產品供應。金康智能工廠利用全新的數字化及智能化協同系統，打造出了一個讓“人、機器、資源互聯互通的智能制造體系”。

該工廠不僅擁有領先的三電技術，還具備智能化的人機交互、智能空氣懸架，時尚流線型車身輪廓與Sigma造型的日間行車燈，實現了獨特設計語言與電動車性能的有效融合。

據悉，工廠在沖壓、焊裝、涂裝和總裝4大工藝車間，部署了總共800多臺機器人，包括汽車生產線的焊接、涂膠、滾邊、工位間輸送、大件的上料等生產環節都采用了機器人操作。大量的機器人參與汽車生產，一方面提高了汽車生產過程的可控性和標準化，另一方面也減少了生產線上的人工干預。

以沖壓車間為例，其全封閉高速同步機械沖壓線可在5秒沖壓完成一個部件，速度遠遠超過了傳統的汽車沖壓生產線。焊裝車間的焊接自動化率達到100%，整個車間工人的數量僅是傳統汽車焊裝車間的三分之一左右。

此外，智能化的應用是金康智能工廠另一極具優勢的特征。工廠內的汽車零部件等生產物料主要使用了激光自動導航無人車進行運輸配送， AGV運輸機器人能識別物料，并具備自主記憶和學習功能。整個生產指揮中心由“數字大腦”來掌控，可智能地分析、判斷，實時實施生產計劃，指揮作業。

在設計和建造時，金康智能工廠考慮到了定制化的需求，即各生產線的自動化機器人能根據不同車型生產時，生產線隨產品變化而加工不同難易程度的零件，并能在車型更新或換代后，系統能夠迅速調整車間生產線。整個生產線既可以生產緊湊型汽車，也可以生產高端豪華型SUV。

此外，網聯化方面，金康智能工廠已經完全部署到位——工廠以工業互聯網為基礎，產品、設備、制造單元、生產線、車間、工廠等制造系統實現信息共享，統一管理。工廠整合研發設計、個性定制、生產制造、物流配送等模塊系統，實現數據和信息雙向打通。

高精質造 線上全檢測+質量可追蹤

在檢測標準上，金康智能工廠在幾乎每個環節都應用了高度自動化和先進性的檢測設備，實施高效率、高精度的部件檢測。以沖壓車間為例，沖壓零件的質量控制除了常見的人工質檢和檢具檢測以外，還配備了目前世界上最先進的藍光檢測，檢測效率是傳統汽車工廠三坐標檢測的3-5倍，檢測精度也達到了0.05毫米。

此外，工廠改變了傳統汽車工廠的離線檢測、抽樣檢測模式，大量應用在線檢測方式，從而實現了全時在線檢測和100％全檢，盡可能地讓問題消滅在生產線上。工廠內設置了72道質量閥，遍布沖壓、焊裝、涂裝、總裝、整車檢驗等各個環節，涉及1000個管控點。而生產監控人員實現“一人一屏”，實時監控車間設備和生產狀況，所有生產信息一目了然，包括全生產過程的質量可追蹤。

金菓EV首款SUV車型即將下線

對于已經在金康智能工廠進入試制階段的金菓EV首款SUV車型SF 5來說，其量產的推進速度正有條不紊的進行著。首批試制車將于年底下線，明年第二季度即將啟動預訂并開展試乘試駕體驗，最早第三季度即可上市，并可望實現批量的“精品”交付。

SF 5定位純電動智能SUV，在外觀上采用了轎跑型SUV的設計風格，溜背的設計使新車看起來十分動感。車頭兩側“Sigma”（∑）造型的LED日間行車燈極具沖擊力，同時也使新車擁有極高的辨識度。

不同于前臉的張揚，SF 5車尾設計非常簡潔，采用了時下流行的貫穿式尾燈，并在內部使用了LED光源。

SF 5采用了馬車式對開門設計，不知在量產版中是否會保留。車內設計同樣采用簡約風格，主色調為米白色，以用戶為中心的設計原則進一步為車內創造了前所未有的寬大空間。中控臺采用T型設計，一塊碩大的中控屏和全液晶儀表為新車增加了一定的科技感。此外，新車全面采用語音+觸控的交互模式，全車唯一的物理機構就是融合換擋和啟動按鈕的旋鈕。

SF5搭載多電機四驅系統，電動技術包括電機、變速齒輪、電池單元、電池組和電子控制器。專利開發的電機和變速齒輪產品線功率可覆蓋100-400千瓦，其中電動機能夠為新車提供超過1000馬力的動力，使車輛不到3秒便可以實現0-60英里的加速。（圖/文 網通社 劉楠）